●? 本質(zhì)安全水平高,在線人員少

?? ?靜態(tài)乳化和靜態(tài)敏化工藝技術(shù)及設(shè)備,消除了機(jī)械轉(zhuǎn)動摩擦可能帶來的熱積累等危險因素。

?? ?乳膠基質(zhì)輸送由JWL-DHS系列電缸活塞式容積泵(III類民爆專用生產(chǎn)設(shè)備)替代0類泵送設(shè)備,實現(xiàn)全線無0類設(shè)備。

?? ?機(jī)器人在包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)和裝卸等工序的應(yīng)用減少了在線人員。

?? ?各工序?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程開停機(jī),在控制室可實現(xiàn)制藥、裝藥、包裝、裝車一鍵啟停,遠(yuǎn)程控制,減少了現(xiàn)場操作人員。

?? ?關(guān)鍵設(shè)備故障自動檢測、視覺識別在線質(zhì)量監(jiān)測,增加了生產(chǎn)線的預(yù)警感知,實現(xiàn)了生產(chǎn)線無固定操作人員。

?? ?采用機(jī)器人自動在線貼標(biāo)系統(tǒng)、生產(chǎn)信息管理系統(tǒng),實現(xiàn)了包裝炸藥全生命周期的溯源追蹤。

?? ?信息化智能化裝備、設(shè)備管理系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖的應(yīng)用,增強(qiáng)了生產(chǎn)的安全可靠性。

?? ?通過系統(tǒng)構(gòu)建及軟硬件升級可滿足民爆行業(yè)”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)“政策要求。

?? ?實現(xiàn)了全線1.1級工房(含中轉(zhuǎn)站臺)現(xiàn)場操作人員總數(shù)不大于?3 人。

●? 質(zhì)量控制可靠、市場占有率高

?? ?建立質(zhì)量管理模型,通過對影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素在線監(jiān)測,提高了產(chǎn)品質(zhì)量控制的可靠性。

?? ?產(chǎn)品性能穩(wěn)定,儲存期長,出口產(chǎn)品儲存期能達(dá)15個月。

?? ?包裝型生產(chǎn)線已占國內(nèi)乳化炸藥產(chǎn)量的70%。

●? 節(jié)能環(huán)保,運(yùn)行成本低

?? ?綜合能耗低,乳化敏化工序單位能耗同比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝降低70% 。

?? ?原輔材料綜合成本低。

?? ?無故障運(yùn)行時間長。

●完善的售后服務(wù)體系

?? ?建立了1+N服務(wù)體系。

?? ?服務(wù)方式先進(jìn)、及時精準(zhǔn)。

?? ?實現(xiàn)遠(yuǎn)程運(yùn)維。

●實現(xiàn)了包裝型乳化炸藥和現(xiàn)場混裝型共線生產(chǎn),投資少

●對于傳統(tǒng)乳化炸藥生產(chǎn)線的升級改造,通過充分利舊、較少的投入可升級為符合行業(yè)要求的智能化生產(chǎn)線

1、生產(chǎn)線簡述

JK-Ⅱ型少人化乳化炸藥生產(chǎn)工藝及裝備主要由水相制備、油相制備、敞開式攪拌靜態(tài)乳化、電缸活塞式容積泵基質(zhì)輸送、鋼帶冷卻、電缸活塞式容積泵乳膠中轉(zhuǎn)與泵送裝藥、靜態(tài)混合敏化裝置、回轉(zhuǎn)式金屬絲打卡裝藥系統(tǒng)、輸送冷卻系統(tǒng)(空氣冷卻或水冷卻)、機(jī)器人工業(yè)炸藥智能自動包裝系統(tǒng)、機(jī)器人在線貼標(biāo)系統(tǒng)、履帶式裝卸機(jī)器人系統(tǒng)、生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)等設(shè)備設(shè)施組成。實現(xiàn)全線無0類專用設(shè)備,顯著地提高了乳化炸藥生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備的本質(zhì)安全性,大大提高了裝藥效率?？蓪崿F(xiàn)全線無固定操作人員,在線巡視人員總數(shù)不超過3人,生產(chǎn)線在控制室可實現(xiàn)制藥、裝藥、包裝、裝車遠(yuǎn)程啟?？刂?。采用現(xiàn)場混裝乳化炸藥與包裝乳化炸藥的共線生產(chǎn)技術(shù),實現(xiàn)包裝型乳化炸藥和現(xiàn)場混裝基質(zhì)的共線柔性化生產(chǎn)。生產(chǎn)φ25-φ150mm包裝型乳化炸藥的小直徑(φ32-300g) 藥卷最大產(chǎn)能6th,大直徑(φ70-1500g) 藥卷最大產(chǎn)能10 t/h,生產(chǎn)現(xiàn)場混裝乳膠基質(zhì)最大產(chǎn)能為25t/h。

2、生產(chǎn)線工藝技術(shù)特點:

2.1 本質(zhì)安全性高

2.1.1靜態(tài)乳化、靜態(tài)敏化工藝設(shè)備及電缸活塞式容積泵的創(chuàng)新,消除了機(jī)械轉(zhuǎn)動摩擦可能帶來的熱積累等危險有害因素

采用遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),將制藥、裝藥機(jī)、電缸活塞式容積泵、包裝線、輸送皮帶、裝車等全工序的控制系統(tǒng)集成到控制室。實現(xiàn)了乳化炸藥的制藥、裝藥、包裝工序在抗爆控制室進(jìn)行遠(yuǎn)程操作。

?

2.3機(jī)器人在包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)和裝卸等工序的應(yīng)用減少了在線人員

?? ?機(jī)器人包裝線實現(xiàn)了無固定操作人員(只需1人巡檢)。

?? ?履帶式機(jī)器人裝卸車系統(tǒng),實現(xiàn)了裝車工序無固定操作人員。

?? ?視覺導(dǎo)航智能轉(zhuǎn)運(yùn)車可應(yīng)用于車間物料轉(zhuǎn)運(yùn)、倉儲出入庫、裝卸中轉(zhuǎn)等場合,減少操作人員。

?2.4關(guān)鍵設(shè)備故障自動檢測

?? ?電缸活塞泵、乳化系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備設(shè)置溫度、震動檢測,噪音檢測,實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備故障在線自動檢測。?

2. 5視覺識別在線質(zhì)量監(jiān)測

?? ?采用視覺檢測系統(tǒng),對乳化、裝藥、包裝等工序的關(guān)鍵質(zhì)量進(jìn)行在線自動檢測,提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,減少在線巡檢人員工作量。

2.6具備實現(xiàn)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”的基礎(chǔ)

2.7質(zhì)量控制可靠、市場占有率高

2.8節(jié)能環(huán)保,運(yùn)行成本低

?? ?綜合能耗低,比傳統(tǒng)工藝總功率降低10.2kw。

?? ?原輔材料綜合成本低:

回轉(zhuǎn)式金屬絲打卡裝藥機(jī)系統(tǒng)

以年產(chǎn)12000t,φ32-200g藥卷為例,每年可節(jié)省費(fèi)用約54萬元,詳見下表(2022年測算數(shù)據(jù)):

成品袋裝工藝技術(shù)設(shè)備

紙塑袋的采購價格為1.6-1.8元/個,而紙箱的采購價格為6.5-8元/個,每噸產(chǎn)品可節(jié)約260.4元(按節(jié)約6.2元/個計算),一條年產(chǎn)12000噸的生產(chǎn)線,每年可節(jié)約310萬元。

無故障運(yùn)行時間長

建立實施以可靠性為核心的設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)體系,可使無故障運(yùn)行時間達(dá)2000小時以上。

2.9完善的售后服務(wù)體系

?? ?建立1+N服務(wù)模式,為每個客戶和生產(chǎn)點配備專職服務(wù)工程師在線跟蹤服務(wù),確保第一時間將服務(wù)送達(dá)客戶,保障客戶的安全生產(chǎn)。

?? ?率先在民爆行業(yè)建立了具備遠(yuǎn)程診斷、即時服務(wù)的一站式服務(wù)平臺,借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、確保客戶享受高效、快捷、優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。該平臺建立了以設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、故障排除為核心的故障知識庫,為客戶的故障快速排除及員工培訓(xùn)提供了有效解決方案。

?? ?首創(chuàng)了設(shè)備管理系統(tǒng),可幫助客戶快速掌握生產(chǎn)線有關(guān)生產(chǎn)、維護(hù)保養(yǎng)和檢修技術(shù)。

?? ?建立了客戶投訴制度,確保每一位客戶的問題都能得到有效解決。

?? ?建立了客戶回訪制度,客戶回訪率達(dá)到100%。

?? ?公司特設(shè)售后服務(wù)熱線(4009699698)、一站式服務(wù)平臺、微信公眾號,以確保溝通順暢,服務(wù)快捷高效。?

2.10包裝型乳化炸藥和現(xiàn)場混裝型共線生產(chǎn)技術(shù),投資少,滿足客戶多樣化需求

實現(xiàn)了包裝型乳化炸藥和現(xiàn)場混裝型共線生產(chǎn)。2017年6月安全評價機(jī)構(gòu)的意見結(jié)論為“現(xiàn)場混裝乳膠基質(zhì)與本公司已鑒定的包裝型乳化炸藥生產(chǎn)共線生產(chǎn)的方案在安全上是可行的”,有乳化混裝產(chǎn)品需求的客戶,不需要再單獨(dú)建設(shè)乳化地面站,節(jié)約了投資。